主要技術(shù)指標(biāo)：
單機(jī)總重量 T ≥18
垃圾日處理能力 T ≥80
工作時(shí)間為 8 小時(shí)工作制
* 設(shè)備外形尺寸 mm ≤7500×3000×1700
* 垃圾塊尺寸 mm ≥3900×2050×1500
* 壓縮倉(cāng)有效容積 m3 ≥12
最大壓實(shí)密度 t/m3 ≥0.9
垃圾塊重量 T ≥7～9
* 投料口尺寸 m ≥2.10×1.10
工作電壓 V 380 三相交流
* 配套電機(jī)功率 kw ≤15
工作壓力 Mpa 16～21
壓縮裝置：
額定最小壓縮力 T ≥66
壓縮缸最大行程 mm ≥4500
舉升裝置
額定最小壓縮力 T ≥66
壓縮缸最大行程 mm ≥4500
排污泵
功率 kW ≥2.2
揚(yáng)程 m ≥10
清洗機(jī)
功 率 kW ≥2.2
工作壓力 Mpa 6-9
理論流量L/min≥20
其它要求
需具備自動(dòng)關(guān)停機(jī)功能
性能配置：
(1) ★ 垃圾壓縮箱必須采用整體式：即壓縮倉(cāng)、卸料倉(cāng)、推鏟放置倉(cāng)連為一體，整體
落于地下；
(2) 箱體前門(mén)需采用一根油缸控制翻轉(zhuǎn)及收緊的結(jié)構(gòu)，以提高可靠性；★ 舉升機(jī)構(gòu)應(yīng)
采用四立柱液壓垂直平衡升降形式，四舉升柱應(yīng)為內(nèi)外柱配套形式，并采用高強(qiáng)度
矩形管組成（厚度≥8mm），以提升設(shè)備升降穩(wěn)定性和設(shè)備整體的安全性；
(3) ★進(jìn)料口應(yīng)采用進(jìn)料門(mén)自動(dòng)封閉結(jié)構(gòu)形式，以保證設(shè)備安全性和防垃圾及臭氣逸出
；
(4) ★出料門(mén)應(yīng)采用旋折門(mén)形式與轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)輛結(jié)構(gòu)形式，且壓縮推鏟采用前傾形式，以保證設(shè)備與轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)輛更好的對(duì)接與脫離；
(5) 垃圾壓縮箱鋼板厚度不小于8 mm，箱體使用壽命不小于5年；
(6) 控制系統(tǒng)采用自動(dòng)、手動(dòng)兩種模式，即當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可采用手動(dòng)操作繼續(xù)工作，不影響壓縮垃圾；
（7）液壓系統(tǒng):液壓站與壓力機(jī)之間用高壓軟管和無(wú)縫鋼管連接，且放入預(yù)溝或埋入地下，布置合理、美觀、液壓系統(tǒng)連續(xù)工作45分鐘后，油箱中的油溫不超過(guò)65℃，液壓系統(tǒng)由兩組電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)油泵，壓頭可實(shí)現(xiàn)快速前進(jìn)，緩慢壓縮，且進(jìn)行保壓。
（8）★應(yīng)設(shè)有固定式操作柜、觸摸顯示屏（設(shè)有設(shè)備自檢及錯(cuò)誤提示功能）和設(shè)備近距離操作小控制盤(pán)三種操作模式，方便操作工就近觀察操作設(shè)備（9）設(shè)有不小于30mA漏電保護(hù)裝置，確保設(shè)備及人身安全；
（10）控制系統(tǒng)應(yīng)使用24V安全電壓進(jìn)行操作；
（11）★ 控制系統(tǒng)應(yīng)采用工業(yè)控制安全互鎖保護(hù)功能，設(shè)備箱體未距離地面前前門(mén)應(yīng)該無(wú)法打開(kāi)，防止誤操作引起的故障；采用PLC控制系統(tǒng)，可程序化操作，各個(gè)動(dòng)作可單獨(dú)運(yùn)行，且個(gè)別動(dòng)作互鎖
（12）★ 投料口處，需有圍欄防止垃圾散落到投料口外；
（13）箱體上部需使用8mm的花紋鋼板，以滿足大型收集車(chē)倒料需求；
（14）★具有等離子物理方式空氣消毒、除臭系統(tǒng)及污水消毒、除臭凈化系統(tǒng)；
（15）污水排放系統(tǒng)：有自動(dòng)排污水系統(tǒng)
（16）★機(jī)械保險(xiǎn)系統(tǒng)：有箱底保險(xiǎn)杠裝置，防止清掃基坑時(shí)箱體意外下墜
主要技術(shù)指標(biāo)：
單機(jī)總重量 T ≥18
垃圾日處理能力 T ≥80
工作時(shí)間為 8 小時(shí)工作制
* 設(shè)備外形尺寸 mm ≤7500×3000×1700
* 垃圾塊尺寸 mm ≥3900×2050×1500
* 壓縮倉(cāng)有效容積 m3 ≥12
最大壓實(shí)密度 t/m3 ≥0.9
垃圾塊重量 T ≥7～9
* 投料口尺寸 m ≥2.10×1.10
工作電壓 V 380 三相交流
* 配套電機(jī)功率 kw ≤15
工作壓力 Mpa 16～21
壓縮裝置：
額定最小壓縮力 T ≥66
壓縮缸最大行程 mm ≥4500
舉升裝置
額定最小壓縮力 T ≥66
壓縮缸最大行程 mm ≥4500
排污泵
功率 kW ≥2.2
揚(yáng)程 m ≥10
清洗機(jī)
功 率 kW ≥2.2
工作壓力 Mpa 6-9
理論流量L/min≥20
其它要求
需具備自動(dòng)關(guān)停機(jī)功能
性能配置：
(1) ★ 垃圾壓縮箱必須采用整體式：即壓縮倉(cāng)、卸料倉(cāng)、推鏟放置倉(cāng)連為一體，整體
落于地下；
(2) 箱體前門(mén)需采用一根油缸控制翻轉(zhuǎn)及收緊的結(jié)構(gòu)，以提高可靠性；★ 舉升機(jī)構(gòu)應(yīng)
采用四立柱液壓垂直平衡升降形式，四舉升柱應(yīng)為內(nèi)外柱配套形式，并采用高強(qiáng)度
矩形管組成（厚度≥8mm），以提升設(shè)備升降穩(wěn)定性和設(shè)備整體的安全性；
(3) ★進(jìn)料口應(yīng)采用進(jìn)料門(mén)自動(dòng)封閉結(jié)構(gòu)形式，以保證設(shè)備安全性和防垃圾及臭氣逸出
；
(4) ★出料門(mén)應(yīng)采用旋折門(mén)形式與轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)輛結(jié)構(gòu)形式，且壓縮推鏟采用前傾形式，以保證設(shè)備與轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)輛更好的對(duì)接與脫離；
(5) 垃圾壓縮箱鋼板厚度不小于8 mm，箱體使用壽命不小于5年；
(6) 控制系統(tǒng)采用自動(dòng)、手動(dòng)兩種模式，即當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可采用手動(dòng)操作繼續(xù)工作，不影響壓縮垃圾；
（7）液壓系統(tǒng):液壓站與壓力機(jī)之間用高壓軟管和無(wú)縫鋼管連接，且放入預(yù)溝或埋入地下，布置合理、美觀、液壓系統(tǒng)連續(xù)工作45分鐘后，油箱中的油溫不超過(guò)65℃，液壓系統(tǒng)由兩組電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)油泵，壓頭可實(shí)現(xiàn)快速前進(jìn)，緩慢壓縮，且進(jìn)行保壓。
（8）★應(yīng)設(shè)有固定式操作柜、觸摸顯示屏（設(shè)有設(shè)備自檢及錯(cuò)誤提示功能）和設(shè)備近距離操作小控制盤(pán)三種操作模式，方便操作工就近觀察操作設(shè)備（9）設(shè)有不小于30mA漏電保護(hù)裝置，確保設(shè)備及人身安全；
（10）控制系統(tǒng)應(yīng)使用24V安全電壓進(jìn)行操作；
（11）★ 控制系統(tǒng)應(yīng)采用工業(yè)控制安全互鎖保護(hù)功能，設(shè)備箱體未距離地面前前門(mén)應(yīng)該無(wú)法打開(kāi)，防止誤操作引起的故障；采用PLC控制系統(tǒng)，可程序化操作，各個(gè)動(dòng)作可單獨(dú)運(yùn)行，且個(gè)別動(dòng)作互鎖
（12）★ 投料口處，需有圍欄防止垃圾散落到投料口外；
（13）箱體上部需使用8mm的花紋鋼板，以滿足大型收集車(chē)倒料需求；
（14）★具有等離子物理方式空氣消毒、除臭系統(tǒng)及污水消毒、除臭凈化系統(tǒng)；
（15）污水排放系統(tǒng)：有自動(dòng)排污水系統(tǒng)
（16）★機(jī)械保險(xiǎn)系統(tǒng)：有箱底保險(xiǎn)杠裝置，防止清掃基坑時(shí)箱體意外下墜
